皮革印花开启数字篇章

发布时间:2020-12-06 09:30:00

皮革作为一种实用美观的天然原料,在服装、箱包、鞋类、饰品等行业具有相当的市场价值。在皮革上印上精美的图案,可以进一步提高皮革的应用,增加皮革的附加值。因此,有人说印刷技术的应用掀起了皮革发展的又一场风暴。

皮革作为一种实用美观的天然原料,在服装、箱包、鞋类、饰品等行业具有相当的市场价值。在皮革上印上精美的图案,可以进一步提高皮革的应用,增加皮革的附加值。因此,有人说印刷技术的应用掀起了皮革发展的又一场风暴。

印前皮革可分为三层:上层是表皮,下层是皮下组织,表皮和皮下组织之间是真皮,也是印刷的主要对象。从组织结构的角度,我们可以发现皮革真皮具有染料渗透、扩散和粘附的特性,这是皮革印花的物质基础。在皮革生产中,为了提高皮革的性能和美观效果,一般需要进行表面改性、脱脂、光泽度和防霉处理。常用的皮革表面处理技术包括火焰处理、电晕处理和等离子体表面处理,每种技术都有其各自的特点。火焰处理,利用火焰将空气加热到一定的高温,激活氧分子,在材料表面形成极性等离子体,提高材料对油墨的吸附能力。该方法对设备和环境要求高,存在一定的安全风险,且过程不易控制,在实际应用中不常见;电晕处理是通过增加针状电极上的电压来实现的,可以获得大量的等离子体,从而激活材料表面,提高粘附能力。该方法处理时间短,强度差,在实际操作中很少使用。等离子体表面处理技术是利用射流等离子体处理系统来送等离子体起到清洗和活化的作用。该方法处理效果好,应用广泛。传统皮革的不规则性和昂贵的价格决定了它与普通纺织印花的区别。目前,传统的皮革印花工艺包括直接印花和转移印花,直接印花可分为染料印花和涂料印花。1染料印花:染料印花是根据界面胶态化学表面张力和自由能原理,将可溶性染料“亲合”在皮革纤维表面(通常是白色或浅色皮革表面),从而获得特定图案。用这种方法得到的图案手感好,但不具有遮盖力。染料印花要求表面质量高,适用于表面光滑、无缺陷、柔软性好、色泽均匀的皮革。另外,它不耐高温,因而在实际应用中受到很大限制。2涂料印刷:以涂布原理为基础的涂料印刷。所用涂料是由能给印刷品带来特殊视觉效果的颜料组成的,如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、发光颜料和其他不溶于水的物质颗粒和粘合剂。这种在皮革表面涂布印花的印刷方法,能有效地掩盖皮革本身的缺陷或印染不均的缺陷。然而,涂层手感粗糙、附着力差一直是限制其广泛应用的重要因素。染料印花和涂料印花的工艺非常相似:喷(刷)板胶→铺革→丝网印刷→剥离→晾晒→烘烤→软化→分级、计量、贮存。在印刷过程中,两种方法都需要使用胶合板胶粘剂,而在染料的配置上还需要使用乳化剂、消泡剂和各种添加剂等化学材料,因此具有较大的环保压力。另外,工艺环节复杂,工艺要求严格,对于印刷成本和演讲也是一大挑战。因此,在笔者看来,无论是染料印花还是涂料印花,都注定不会成为未来适合皮革印花的工艺,并终被取代。三。转印:转印是一种间接印刷方法。在实际应用中,需要印刷的图案应采用丝网印刷、胶印、凹版印刷等印刷方法在特定的纸张或薄膜上印刷,然后将转印纸与皮革材料进行热压结合,将转印膜上的图案通过外部转印到皮革表面上强制条件形成颜***案。适用于绒面服装革、箱包革、鞋面革。随着计算机技术的发展,皮革数字印花技术是一种集机械和计算机电子信息技术于一体的高新技术。通过计算机管理系统对工艺进行控制的同时,可以打印出带有时尚元素的图案,保证产品质量和生产的稳定性。事实上,数码皮革印花的生产工艺非常简单。通过喷印系统,将各种特种染料按数字图案直接喷在皮革上。经过简单加工,可获得各种高精度印刷品。此外,该工艺引入了环保理念,在印刷过程中采用了无毒的水溶性材料(树脂和颜料),可以满足市场日益增长的绿色环保需求。从表1中传统皮革印花和数码皮革印花的PK不难看出,无论是在技术、材料还是社会效果上,数字皮革印花技术都比传统皮革印花技术具有更大的发展潜力。在皮革数码印花的整个过程中,喷墨墨水和喷嘴仍然是关键技术,是保证皮革上形成清晰、不起毛、不摩擦的图案的关键。另外,在实际应用过程中,油墨的稠度不应造成喷嘴堵塞,并能高速喷出。皮革印花机俗称“打印机”,它应用了数字印刷的概念。可直接在皮革上进行喷墨打印的设备。省去了胶片和制版过程,可打印高精度、抗褪色的全像。皮革印花机具有印刷质量高、操作程序简单、性能稳定等优点,可以替代传统的丝网印刷机、移印设备,降低印刷成本,时尚彩印,符合绿色环保印刷的发展趋势。喷墨打印技术在皮革上的应用,使皮革印花进入了一个快速发展的时代。它不仅带来了低成本、零浪费、高利润、工艺简单等优点,而且使绿色主题得以延续甚至完善。目前,皮革印花已经掀起了“数字篇章”。

生皮主要分为三层:上层是表皮,下层是皮下组织,表皮和皮下组织之间是真皮,也是印刷的主要对象。从组织结构的角度,我们可以发现皮革真皮具有染料渗透、扩散和粘附的特性,这是皮革印花的物质基础。

在皮革生产中,为了提高皮革的性能和美观效果,一般需要进行表面改性、脱脂、光泽度和防霉处理。常用的皮革表面处理技术包括火焰处理、电晕处理和等离子体表面处理,每种技术都有其各自的特点。火焰处理,利用火焰将空气加热到一定的高温,激活氧分子,在材料表面形成极性等离子体,提高材料对油墨的吸附能力。该方法对设备和环境要求高,存在一定的安全风险,且过程不易控制,在实际应用中不常见;电晕处理是通过增加针状电极上的电压来实现的,可以获得大量的等离子体,从而激活材料表面,提高粘附能力。该方法处理时间短,强度差,在实际操作中很少使用。等离子体表面处理技术是利用射流等离子体处理系统来送等离子体起到清洗和活化的作用。该方法处理效果好,应用广泛。

皮革的不规则性和昂贵的价格使其不同于普通的纺织印花。目前,传统的皮革印花工艺包括直接印花和转移印花,直接印花可分为染料印花和涂料印花。

1染料印花:染料印花是根据界面胶态化学表面张力和自由能原理,将可溶性染料“亲合”在皮革纤维表面(通常是白色或浅色皮革表面),从而获得特定图案。用这种方法得到的图案手感好,但不具有遮盖力。染料印花要求表面质量高,适用于表面光滑、无缺陷、柔软性好、色泽均匀的皮革。另外,它不耐高温,因而在实际应用中受到很大限制。

2涂料印刷:以涂布原理为基础的涂料印刷。所用涂料是由能给印刷品带来特殊视觉效果的颜料组成的,如珠光粉、发泡剂、荧光颜料、发光颜料和其他不溶于水的物质颗粒和粘合剂。这种在皮革表面涂布印花的印刷方法,能有效地掩盖皮革本身的缺陷或印染不均的缺陷。然而,涂层手感粗糙、附着力差一直是限制其广泛应用的重要因素。

染料印花和涂料印花的工艺非常相似:喷(刷)板胶→铺革→丝网印刷→剥离→晾晒→烘烤→软化→分级、计量、贮存。在印刷过程中,两种方法都需要使用胶合板胶粘剂,而在染料的配置上还需要使用乳化剂、消泡剂和各种添加剂等化学材料,因此具有较大的环保压力。另外,工艺复杂,工艺要求严格,对印刷成本也是一大挑战。因此,在笔者看来,无论是染料印花还是涂料印花,都注定不会成为未来适合皮革印花的工艺,并终被取代。

三、转印:转印是一种间接印刷方法。在实际应用中,需要印刷的图案应采用丝网印刷、胶印、凹版印刷等印刷方法在特定的纸张或薄膜上印刷,然后将转印纸与皮革材料进行热压结合,将转印膜上的图案通过外部转印到皮革表面上强制条件形成颜案。适用于绒面服装革、箱包革、鞋面革。

随着计算机技术的发展,皮革数字印花技术是一种集机械和计算机电子信息技术于一体的高新技术。通过计算机管理系统对生产过程进行控制,保证产品质量和生产的稳定性,同时印刷出具有时尚元素的图案。事实上,数码皮革印花的生产工艺非常简单。通过喷印系统,将各种特种染料按数字图案直接喷在皮革上。经过简单加工,可获得各种高精度印刷品。此外,该工艺引入了环保理念,在印刷过程中采用了无毒的水溶性材料(树脂和颜料),可以满足市场日益增长的绿色环保需求。从表1中传统皮革印花和数码皮革印花的PK不难看出,无论是在技术、材料还是社会效果上,数字皮革印花技术都比传统皮革印花技术具有更大的发展潜力。

在皮革数码印花的整个过程中,喷墨墨水和喷嘴仍然是关键技术,是保证皮革上形成清晰、不起毛、不摩擦的图案的关键。另外,在实际应用过程中,油墨的稠度不应造成喷嘴堵塞,并能高速喷出。

皮革印花机俗称“打印机”,它应用了数字印刷的概念。可直接在皮革上进行喷墨打印的设备。省去了胶片和制版过程,可打印高精度、抗褪色的全像。皮革印花机具有印刷质量高、操作程序简单、性能稳定等优点,可以替代传统的丝网印刷机、移印设备,降低印刷成本,时尚彩印,符合绿色环保印刷的发展趋势。

喷墨打印技术在皮革上的应用,使皮革印花进入了一个快速发展的时代。它不仅带来了低成本、零浪费、高利润、工艺简单等优点,而且使绿色主题得以延续甚至完善。目前,皮革印花已经掀起了“数字篇章”。